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集团海外学习计划又增新项目
——首批经理人赴日考察学习班结业归来

来源:4008com云顶集团 发布日期:2010/12/06 08:23:41

        11月15日至21日,云顶集团集团第一批经理人赴日本考察学习班结业归来。这是集团十几年来在持续推进赴新加坡培训基础上,新开辟的又一个海外培训项目。
        日本制造业以精细化管理和创新精神闻名于世,其高效运营管理经验成为全球制造业学习的典范。为强化学习,开阔视野,进一步提升经理人的素质和经营管理水平,迎接农牧企业面临的挑战,云顶集团集团自今年11月起,与日本管理教育机构合作,将长期组织经理人前往日本培训基地学习研修。
        首批赴日经理人考察学习班共24人,全部为经营一线经理人。在集团人力资源部的精心安排下,重点考察了日本的汽车企业、食品企业和饲料企业,听取了多位日本企业家、专家的专题讲座,参观了名古屋、东京等著名城市。从日方反馈与学员提交的学习考察报告看来,首批经理人学员学习态度认真,考察细致,学风严谨,为集团赴日学习开启了良好开端,也为后续经理人学员树立了良好的学习风范。
        他们有备而去,满载而归,开阔了眼界,增长了见识,更新了观念,受益匪浅。可概括为四个方面:
        一是携带问题,找到了答案。学员曹振忠在报告中写道:出行前,对丰田公司的自动化、后续拉动、零库存管等方式也早有耳闻,只是对一些观念不是太接受:持续变革、改善,有那么多东西需要改善么?零库存能保证正常生产么?丰田汽车召回是不是精益的结果?精益生产真那么神奇地把丰田推上了汽车行业世界第一的宝座?带着这些疑问,我走进了日本课堂。学员张家庭:质量是生产出来的,而不是检查出来的,在生产过程中改善是永恒的,是自发自动的,是在尊重人性的基础上持之以恒的改善活动,智慧是无限的,持续不断的改善活动的积累能使企业实现成本的改善,获得长期稳健的发展。
        二是结合工作,得到了启迪。学员郭建辉:肉食冷藏厂是劳动力密集生产加工型企业,相对饲料厂来讲明显不同的是员工众多,研修前对如何提高现场活力、提高生产积极性没有概念,觉得是一项比较困难没有头绪的综合性比较强的工作,通过丰田精益管理的学习,基本有了比较满意的答案。学员曹振忠:(丰田模式)养殖行业是否也能照搬?笔者以为,照搬是不现实的。因为养殖行业有其特殊性:1. 产品是有生命的生物,影响产品质量、成本的很多内因是微观世界的东西,不便于查看分析;2. 影响因素太多,没法对某一活动单独进行量化分析;3. 生产工艺流程不适用准时化模式。但是,丰田以及日本的很多先进理念还是需要我们好好学习借鉴的。许多学员都提到,要学习日本企业“勇于否定、持续创新的精神”、“将精益理念渗透到生产及社会活动的每一个环节”,“培养员工的归属感”等。
        三是体味细节,感受到学习切入点。学员郭洪强:在日期间乘坐的大巴士车上,每个座椅的后背部都有一个杯架,两个小铁圈嵌在一个挂架上,非常简单,不用时只要向上一推就紧紧贴在椅背上,想用时轻轻一拉就可以;在酒店的电梯里,为了方便人多时后面的客人选择楼层,在电梯房的后侧又加了一个控制面板,非常人性化……值得我们云顶集团集团全面学习!
        四是学以致用,为创新工作提供了动力源。许多学员都列出了结业后具体工作改善计划及行动进度表。学员畅东伟的行动计划是:关注生产环节研究原料和成品堆放位置,减少转运距离和不必要劳动;研究小料的混合精度时间控制、投料、混合、制粒、干燥,进一步提高出成率和理化指标稳定性。营销环节重点研究成长力强的客户需求,针对性地满足并赢得合作。学员高志学的改善日程表:12月2日选试点,总经理、主管、岗位员工交流,达成共识,局部培训。12月2日-6日详细记录工作时所用时间、工作方式。12月7日-10日全员参与提出改善点,开始尝试。12月11日-15日尝试改善点。12月16日-30日完善工段改善形式、工作方式。
        许多学员表示,虽然赴日学习已经颁发了结业证书,但对日持久的学习、研修、实践才刚刚开始,这将是一个长期的过程,要按计划推进,分步骤进行,逐步深入。培训中心鼓励公司在适当时候举办“访日研修实践成果发表会”,听取学员们的成果汇报,让赴日学习真正在我们的经营管理实践中开花结果。 (孙玉珍)